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智能3D视觉系统,实现100%表面缺陷在线检测
日期:2018-4-19   浏览次数:926 次
 

对于消费电子产品、汽车、造纸、道路和工厂自动化等诸多行业,表面检测是至关重要的一个质量控制环节。在严格的自动化生产中,最小的表面缺陷也会影响成品的美观度和性能,高准确和可靠的表面检测过程确保产品合格,并为出厂交付做好准备。


常见的检测挑战

1、人工检测的局限性

CMM能实现精确地进行表面检测,但对于高速在线过程而言,它不仅速度太慢,而且成本高昂。

2、材料表面变化

不同行业的材料表面属性存在着显著的差异——从低对比度的黑色橡胶表面、到诸如玻璃或塑料之类的高反射性或透明材料。

3、缺陷类型和位置

表面缺陷形状及位置不同,对于100%的质量控制提出了一项严峻的挑战。

4、几何公差范围内的缺陷

由于一些表面缺陷的高度/深度,检测不到小于几何公差的缺陷。

 

3D检测解决方案

自动化非接触检测 ▼

非接触式3D智能检测系统对表面材料没有损伤,能产生高精确和高度可重复的测量数据,并且能与在线生产速度相匹配。

处理多种类型的表面材料▼

3D智能检测系统提供多种曝光方法和数据处理算法,用于处理反光表面(如小型电子零件)和低对比度的表面(如轮胎面和侧壁)。

缺陷识别与分析 ▼

3D智能检测系统内置锚定和零件匹配功能,以确保在传送带上传送的每个零件的相同位置都被检测到,而不管零件位置如何变化。

亚微米级的高分辨表面特征检测▼

为了实现更高的检测精度,使用计量级3D技术(例如结构光扫描检测)进行精度达亚微米级的表面分析。

应用案例一

 

刹车片在线检测,Z方向检测精度高达1.1μm。测量最大和最小高度,并计算出平均值,以确定可接受的表面光洁度。

应用案例二

 

识别飞机涡轮叶片上的两种缺陷——划痕(上)和凹陷(下)

应用案例三

电脑主板上有很大一部分特征缺陷可以通过3D智能检测系统进行检测判断。

通过运动扫描获取特征表面3D点云数据可以更加全面的对表面几何缺陷特征进行计算与判别。

应用案例四

在汽车内部表面检测应用中,3D智能检测系统用于检测塑料模制品的表面,如仪表盘、门板内侧、控制台和座椅。图中分析汽车仪表盘的表面光洁度,显示了其高度图、强度和详细的表面粗糙度数据输出。

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